導紙片一般為磷青銅耐磨材料，它對瓦楞紙板的貼合質(zhì)量起到一定保證作用。所以，導紙片安裝位置必須正確，它是安裝在一根橫梁上。導紙片與導紙片之間的距離必須保證和上瓦楞輥與涂膠輥上的導紙槽一致。導紙片與下瓦楞輥的間隙要適當，一般為0．5mm之內(nèi)。如果間隙過小，會引起干條紋寬度增加；若間隙過大的話，瓦楞紙會跳動導致粘合不良。間隙不當會使已成波形的瓦楞紙受到擠壓和揉搓，而影響瓦楞紙板的質(zhì)量，對使用磨損、變形的導紙片要適時更換。現(xiàn)在較先進的單面機不采用導紙片，而是采用真空吸附的辦法使瓦楞紙完全貼附在下瓦楞輥上，它可以克服傳導紙片存在的不足，從而使瓦楞楞峰得到均勻的施膠量，更有利于提高瓦楞紙板的質(zhì)量。

　　涂膠裝置。涂膠裝置的作用是在瓦楞原紙楞峰上涂上粘合劑，使它與箱板紙粘合在一起組成單面瓦楞紙板。它主要由施膠輥、勻膠輥、刮刀、膠槽等組成。當單面機正常運行時，施膠輥底部與膠水槽里的粘合劑接觸并勻速轉(zhuǎn)動，帶起粘合劑。由勻膠輥適當限制膠量，把定量的粘合劑涂到楞峰上。施膠輥表面有采用精磨拋光的結(jié)構(gòu)，也有將輥表面加工成網(wǎng)紋狀，使膠水均勻地涂到成型的瓦楞楞峰上。涂膠量一般要求楞峰涂膠寬度為1．3—1．8mm之間。施膠輥與下瓦楞輥間隙也應(yīng)注意調(diào)整好，一般在滿足涂膠的情況下，其間隙盡量小為好。勻膠輥是用來控制和調(diào)節(jié)施膠輥輥面帶膠的量，因此，調(diào)整好勻膠輥、施膠輥的間隙很重要，間隙一股為0．2—0．3mm之間。勻膠輥上還裝有刮刀，其作用是將勻膠輥表面上的粘合劑刮干凈，使得輥面在無粘合劑狀態(tài)下進行下一循環(huán)的工作。膠槽的作用就是盛裝粘合劑，并使供給的粘合劑循環(huán)，使粘合劑不至于受熱凝結(jié)而降低粘性且維持一定液面高度。生產(chǎn)中要注意根據(jù)涂膠裝置的使用情況，適時進行清洗，將影響粘合劑粘度的紙塵、雜質(zhì)等清洗干凈，確保瓦楞紙板的粘合質(zhì)量。

　　加熱裝置。加熱裝置主要是對預熱輥、瓦楞輥和壓力輥等部件進行加熱。目前單面機的加熱方式一般有蒸汽、液化氣、油導熱、電加熱等多種結(jié)構(gòu)。無論采用哪種形式加熱，瓦楞成型溫度通?？刂圃?60—180℃之間。若溫度不足，影響紙板的成型硬度，還容易出現(xiàn)高低楞、塌楞、粘合不良，以及紙板出現(xiàn)翹曲等現(xiàn)象。溫度過高會影響原紙強度，甚至使原紙發(fā)脆、變黃，同時，也容易因含水率不均衡使紙板出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象。使用蒸汽加熱時，由于冷凝水在溶器內(nèi)貯積，而容易造成熱效率下降以及表面溫度出現(xiàn)不均勻，故必須設(shè)置虹吸裝置。虹吸裝置的導吸口距離瓦楞輥內(nèi)壁間隙為0．3—0．8mm之間，這樣可使冷凝水適時排放。

　　氣動裝置。老式單面機在瓦楞輥和壓力輥的調(diào)節(jié)中使用手動裝置，容易使設(shè)備在生產(chǎn)中因調(diào)節(jié)不當而造成磨損現(xiàn)象，就不能保證單面瓦楞紙板的質(zhì)量。自動生產(chǎn)線上的單面機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調(diào)整都使用氣動裝置。為了確保氣動裝置始終保持良好的工作狀態(tài)，保持空氣壓縮機正常的工作是十分重要的。這就要求氣動元件內(nèi)各密封材料質(zhì)量要可靠，以確保氣動系統(tǒng)正常的工作。

　　分切裝置。分切裝置是由旋轉(zhuǎn)式切紙結(jié)構(gòu)和若干組裝在滾動軸上的圓形滾刀組成。其主要作用是把粘合好的單面瓦楞紙板，根據(jù)加工工藝要求按一定的規(guī)格進行縱向和橫向的分切，使紙板分切成若干小塊的半成品，以利于后工序的裱貼。分切尺寸的準確和紙邊的整齊，是保證紙板裱貼質(zhì)量的基本要求。分切裝置的正確使用和保養(yǎng)是十分重要的，要注意橫切結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動軸部位、齒輪等重要部件，必須保持良好的潤滑狀態(tài)，防止磨損引起的機械松動、間隙而造成分切尺寸不準。圓形滾刀和橫切刀如有磨損或刀口崩裂等現(xiàn)象，應(yīng)及時進行刃磨或更換新刀。